吸收塔常用類型

 

填料塔

 

它由外殼、填料、填料支承、液體散布器、中心支承和再散布器、氣體和液體進出口接收等部件組成，塔外殼多選用金屬材料，也可用塑料制作。

 

填料是填料塔的中心，它供給了塔內(nèi)氣液兩相的觸摸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決議了塔的功能。

 

填料有必要具有較***的比外表，有較高的空地率、杰出的潮濕性、耐腐蝕、必定的機械強度、密度小、價格低廉等。

 

常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發(fā)的新式填料如QH-1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進的填料塔規(guī)劃供給了基礎(chǔ)。

 

填料塔適用于快速和瞬間反響的吸收進程，多用于氣體的凈化。吸收塔示意圖

 

該塔結(jié)構(gòu)簡略，易于用耐腐蝕材料制作，氣液觸摸面積***，觸摸時間長，氣量變化時塔的適應(yīng)性強，塔阻力小，壓力丟失為300～700Pa，與板式塔比較處理風(fēng)量小，空塔氣速一般為0.5～1.2m/s，氣速過***會構(gòu)成液泛，噴淋密度6～8m3/(m2，h）以確保填料潮濕，液氣比控制在2～10L/m3。

 

填料塔不宜處理含塵量較***的煙氣，規(guī)劃時應(yīng)戰(zhàn)勝塔內(nèi)氣液散布不均的問題。

 

湍球塔

 

它是填料塔的一種***別方式，運行時塔內(nèi)填料處于運動狀況，以強化吸收進程。

 

在塔內(nèi)柵板間放置必定數(shù)量的輕質(zhì)小球填料（直徑29～38mm），吸收劑自塔***噴下，濕潤小球外表，氣體從塔底進入，小球被吹起湍動旋轉(zhuǎn)，因為氣、液、固三相充沛觸摸，小球外表液膜不斷更新，增加了吸收推動力，提高了吸收效率。

 

該塔制作、裝置、修理較便利，能夠用巨細、質(zhì)量不同的小球改動操作規(guī)模。

 

該塔處理風(fēng)量較***，空塔氣速1.5～6.0m/s，噴淋密度20～110m3/(m2·h），壓力丟失1 500～3 800Pa，并且還可處理含塵氣體。

 

其缺陷是塑料小球不能接受高溫，小球易裂（一般0.5～1年），需常常替換，本錢高。

 

板式塔

 

板式塔是在塔內(nèi)裝有一層層的塔板，液體從塔***進入。氣體從塔底進入，氣液的傳質(zhì)、傳熱進程是在各個塔板上進行。

 

板式塔品種許多。

 

吸收塔***致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、起浮噴發(fā)塔等；另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔（淋降板塔）、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

 

⑴篩孔板塔

 

篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10%～18%。

 

為使篩板上液層厚度堅持均勻，篩板上設(shè)有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風(fēng)速約為1.0～3.5m/s，篩板小孔氣速6～13m/s，每層篩板阻力300～600Pa。

 

篩孔板塔***要長處是結(jié)構(gòu)簡略，處理風(fēng)量***，并能處理含塵氣體。

 

不足之處是篩孔阻塞整理較費事，塔的裝置要求嚴厲，塔板應(yīng)堅持水平；操作彈性較小。

 

⑵斜孔板塔

 

斜孔板塔是篩孔板塔的另一方式。斜孔寬10～20m，長10～15mm，高6mm?？账饬魉俣纫话闳?～3.5m/s，篩孔氣流速度取10～15m/s。

 

氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交織擺放，液體經(jīng)溢流堰供至塔板（堰高30mm），與氣流方向筆直活動，形成氣液的高度湍流，使氣液外表不斷更新，氣液充沛觸摸，傳質(zhì)作用較***，凈化效率高，一起能夠處理含塵氣體，不易阻塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。

 

該塔結(jié)構(gòu)比篩孔板塔雜亂，制作較困難，裝置要求嚴厲，簡單發(fā)生偏流。

 

⑶文氏管吸收器

 

文氏管吸收器一般由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時將液體霧化噴發(fā)到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。

 

文氏管吸收器結(jié)構(gòu)簡略、設(shè)備小、占空間少、氣速高、處理量***、氣液觸摸***、傳質(zhì)較簡單，***別適用于捕集氣流中的細小顆粒物。

 

吸收塔但因氣液并流，氣液觸摸時間短，不適合難溶或反響速度慢的氣液吸收，并且壓力丟失***（800～9000h），能耗高。